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數(shù)控精細等離子切割機在鈑金行業(yè)的切割特點及優(yōu)勢介紹
發(fā)布時間：2019-11-08 15:44:37 鈑金行業(yè)薄板成型下料的傳統(tǒng)工藝一般是，現(xiàn)有剪板機，剪出整體外形尺寸，再用沖床開里面的孔。如果整版里面有幾種規(guī)格大小不一的孔，需要用幾種模具才能完成開孔。這種加工工藝工序較多，其加工質(zhì)量完全依賴于操作工人的工作態(tài)度及技術(shù)水平，效率也不高。隨著數(shù)控等離子切割機技術(shù)的日趨成熟，越來越多的鈑金加工廠開始選用數(shù)控等離子切割機來切割下料，用工業(yè)自動化代替人工是必然的趨勢。那么用數(shù)控等離子切割來做鈑金下料有哪些優(yōu)勢及特點呢？武漢華宇誠數(shù)控為大家簡單做幾點簡紹。
1、省工序。CAD圖紙到套料軟件里，自動排料后生成G代碼直接就開始加工。從內(nèi)部開孔到外輪廓一次性切割，相同圖形部件批量化生產(chǎn)，各種不同圖形一版切割，無論是小件小量打樣，還是大件批量切割都能很快切割完成，而在這之前需要做的只是您坐在電腦前調(diào)入圖形，調(diào)幾個參數(shù)，節(jié)約時間、工序和人工成本，從而降低生產(chǎn)成本。
2、等離子切割除了電極噴嘴的消耗之外再無其它成本消耗，其切割精度在±0.5mm，完全可以滿足鈑金行業(yè)要求。
3、在數(shù)控精細等離子切割機中套鏈編程軟件的使用可以讓你更好的管理您的生產(chǎn)產(chǎn)品，板材利用情況，已生產(chǎn)數(shù)量及待生產(chǎn)情況，預(yù)計切割生產(chǎn)時間，板材虛擬出入庫管理，您都可以一手輕松掌握，從而可以一定程度上避免由于人工工序多而造成的材料浪費。
4、鈑金切割加工主要以3mm以內(nèi)的薄板為主，數(shù)控等離子切割機切割此等厚度的板材其切割速度可達10m/min，效率很高。
5、由于其完全按照圖紙任意圖形自動加工，對于小單的業(yè)務(wù)切割打樣，不再需要再開模具，節(jié)約模具費用。
6、操作方便，只需一個機器操作工做簡單培訓后，即可完全批量切割加工，節(jié)約人工，減小工作強度。
產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點：
1、縱向采用雙邊同步驅(qū)動系統(tǒng)及縱向?qū)虿捎弥本€導軌，使得傳動更平穩(wěn)，運行精度更高。
2、橫梁采用了輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計，該結(jié)構(gòu)剛性好，自重輕，運行慣量小。
3、自身帶有煙塵處理裝置，整機結(jié)構(gòu)緊湊。
產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項目 | 單位 | 參數(shù) |
1 | 軌距 | mm | 2000~2500(可根據(jù)客戶要求定制) |
2 | 軌長 | mm | 4000~8000 |
3 | 橫向有效行程 | mm | 1500-2000 |
4 | 縱向有效行程 | mm | 3000~7000 |
5 | 縱向?qū)к?/span> | m | 采用直線導軌（臺灣上銀或日本THK） |
6 | 割炬組數(shù) | 組 | 根據(jù)用戶要求配 |
7 | 切割速度 | mm/min | 0~6000 |
8 | 空城速度 | mm/min | 0~18000 |
9 | 割炬升降行程 | mm | 100 |
10 | 等離子切割厚度 | mm | 由等離子電源功率確定 |
切割樣件：
更多關(guān)于數(shù)控精細等離子切割機設(shè)備產(chǎn)品的詳細介紹請查看：http://m.66176.cn/show-10-133-1.html
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